Nel laboratorio cartario, la qualità delle misure non dipende solo dagli strumenti: temperatura e umidità dell’ambiente hanno un impatto diretto sui risultati. Carta e cartone sono materiali igroscopici, cioè assorbono e cedono umidità in funzione dell’aria circostante. Se le condizioni cambiano, cambiano anche dimensioni, peso, rigidità e resistenza meccanica dei campioni. Per questo, parlare di “controllo qualità” senza considerare il clima del laboratorio significa accettare risultati poco ripetibili.
Effetti di temperatura e umidità su carta e cartone
Quando l’aria è troppo secca, la carta tende a perdere umidità: diventa più rigida, fragile, soggetta a rotture in trazione e in piega. Al contrario, in condizioni di umidità elevata si ammorbidisce, aumenta di peso, si deforma con arricciamenti e ondulazioni.
Anche la temperatura influisce: se è troppo alta accelera gli scambi di umidità, se è troppo bassa rende difficile la stabilizzazione dei campioni.
In pratica, due prove eseguite sullo stesso materiale ma in condizioni ambientali diverse possono fornire risultati molto differenti, generando dubbi su: conformità del prodotto alle specifiche; confronto tra lotti di produzione; paragone con valori dichiarati da clienti e fornitori.
Riferimenti e condizioni standard di laboratorio
Per limitare queste variazioni, il laboratorio cartario dovrebbe lavorare in condizioni standardizzate di temperatura e umidità relativa. L’obiettivo non è solo “stare comodi”, ma garantire che tutti i test vengano eseguiti nelle stesse condizioni di riferimento, il più possibile vicine agli standard internazionali.
Mantenere valori stabili nel tempo consente di confrontare i risultati di prove eseguite in momenti diversi; dialogare con clienti e fornitori sulla base di parametri condivisi; ridurre contestazioni legate a differenze di misura.
Climatizzazione del laboratorio: cosa serve davvero
Per controllare le condizioni ambientali non basta un semplice condizionatore domestico.
Un laboratorio climato prevede:
- un sistema di riscaldamento/raffrescamento dimensionato sul volume del locale;
- un impianto di umidificazione/deumidificazione dedicato;
- una distribuzione dell’aria che eviti correnti dirette su campioni e strumenti;
- un isolamento termico adeguato per ridurre variazioni brusche.
A questo si aggiungono sensori di temperatura e umidità posizionati in punti strategici, collegati a sistemi di registrazione continua o almeno giornaliera. In questo modo è possibile dimostrare, anche a posteriori, che le prove sono state eseguite in condizioni controllate.
Condizionamento dei campioni prima delle prove
Un passaggio spesso sottovalutato è il condizionamento dei campioni. Se la carta arriva dallo stabilimento caldo, da un magazzino freddo o da un trasporto umido, va lasciata riposare nel laboratorio climato per il tempo necessario a raggiungere l’equilibrio con l’ambiente.
Saltare questa fase significa misurare non il comportamento tipico del materiale, ma una situazione “transitoria”, poco rappresentativa. Una procedura chiara di condizionamento (tempi, modalità di stoccaggio, eventuale rimozione degli imballi) è essenziale per la qualità dei dati.
Stabilità dei risultati e affidabilità verso il cliente
Gestire correttamente temperatura e umidità nel laboratorio cartario non è solo una questione tecnica: è una promessa di affidabilità verso clienti interni ed esterni.
Risultati stabili nel tempo permettono di:
- definire specifiche di fornitura realistiche e difendibili;
- individuare rapidamente derive di processo in produzione;
- ridurre discussioni e resi legati a misure discordanti.
In altre parole, un laboratorio con condizioni ambientali sotto controllo trasforma il controllo qualità da semplice “verifica finale” a vero strumento di gestione del processo produttivo.
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